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蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)

非常感謝您對(duì)我們?cè)谡舭l(fā)和結(jié)晶技術(shù)領(lǐng)域科學(xué)成果的關(guān)注!

我們致力于為化工、制藥、食品和環(huán)保等行業(yè)提供具有行業(yè)的蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)和質(zhì)量?jī)?yōu)良的蒸發(fā)器、結(jié)晶器設(shè)備,我們按照嚴(yán)格的安全標(biāo)準(zhǔn)和性能標(biāo)準(zhǔn)為每位客戶精心設(shè)計(jì)每一臺(tái)設(shè)備并提供整套生產(chǎn)線的工程服務(wù)。

我們的蒸發(fā)器、結(jié)晶器產(chǎn)品有::?jiǎn)涡Ы的ふ舭l(fā)器、雙效降膜蒸發(fā)器、多效降膜蒸發(fā)器、單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、雙效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、廢熱蒸發(fā)器、組合式蒸發(fā)器、TVR蒸發(fā)器、MVR蒸發(fā)器、連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器、DTB結(jié)晶器、OSLO結(jié)晶器;針對(duì)特殊的、典型的物料我們專門開發(fā)和設(shè)計(jì)了硫酸銨專用蒸發(fā)器、硫酸鈉專用蒸發(fā)器、硫酸鋅專用蒸發(fā)器、硫酸鎂專用蒸發(fā)器、氯化鈉專用蒸發(fā)器、氯化鈣專用蒸發(fā)器、氯化銨專用蒸發(fā)器、木糖專用蒸發(fā)器、煮糖專用蒸發(fā)器等產(chǎn)品。

我們蒸發(fā)器的主要裝置::是由加熱器、分離器和冷凝器組成,輔助裝置是由預(yù)熱器、流程泵、強(qiáng)制循環(huán)泵、真空泵、管道、閥門、儀表、蒸汽壓縮裝置(TVR、MVR)、電器裝置、自動(dòng)控制裝置、操作平臺(tái)等組成;

其蒸發(fā)原理是將需要進(jìn)行蒸發(fā)處理的物料通過流程泵送入加熱器,物料通過均勻分布到加熱器的各個(gè)換熱管內(nèi),被殼程的加熱介質(zhì)加熱到一定工況條件下的沸點(diǎn)狀態(tài)并汽化,汽化后產(chǎn)生的二次蒸汽稱為汽相,沒有汽化的物料成為液相;汽相和液相共同進(jìn)入分離器內(nèi),再分離器內(nèi)汽相和液相充分分離;若是單效蒸發(fā)器,汽相進(jìn)入冷凝器被冷凝成冷凝水,液相由分離器排出;若是多效蒸發(fā)器,汽相進(jìn)入下一效蒸發(fā)器的加熱器作為加熱介質(zhì),同時(shí)在下一效蒸發(fā)器的加熱器殼程內(nèi)被冷凝成冷凝水,液相由分離器排出后進(jìn)入下一效蒸發(fā)器的加熱器的管程內(nèi)被加熱到一定工況條件下的沸點(diǎn)狀態(tài)并再次汽化;依次下去,形成多效蒸發(fā)的原理;末效的汽相進(jìn)入冷凝器被冷凝成冷凝水,處理達(dá)到要求的物料由分離器排出。

蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)形式主要有標(biāo)準(zhǔn)式、降膜式蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器,其它形式蒸發(fā)器基本上是在這幾種基礎(chǔ)上變化來的。

蒸發(fā)器按照效數(shù)可以分為單效、雙效、三效、四效、五效等等,其中雙效以上蒸發(fā)器稱為多效蒸發(fā)器。

單效蒸發(fā)器由一個(gè)加熱器和一個(gè)分離器組成;雙效蒸發(fā)器由二個(gè)加熱器和二個(gè)分離器組成;三效蒸發(fā)器由三個(gè)加熱器和三個(gè)分離器組成。

蒸發(fā)器按照工藝流程又可以分為順流(并流)、逆流、混流(錯(cuò)流)等幾種形式。

順流物料和蒸汽流向相同,都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效間的壓差,自動(dòng)流入下一效,或用泵輸送到下一效,完成液自末效(一般是在負(fù)壓下操作)用泵抽出。由于后一效的壓力低,溶液的沸點(diǎn)也低,溶液從前效進(jìn)入后一效時(shí)會(huì)閃蒸部分水分,產(chǎn)生的二次汽也較多,由于后效的濃度較前效高、操作溫度低,往往傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。

逆流原料由泵從末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液與蒸汽逆向流動(dòng)。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,不易處理熱敏性物料。

混流是順逆流流程的結(jié)合,兼有順逆流的優(yōu)點(diǎn)避其缺點(diǎn),但操作復(fù)雜,要求自控程度很高。

平流各效都加料都出完成液,各效都有結(jié)晶析出,可及時(shí)分離結(jié)晶,一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。

蒸發(fā)器的選用優(yōu)先考慮節(jié)能效果顯著、運(yùn)行安全穩(wěn)定、綠色環(huán)保無二次污染。

在節(jié)能效果上,設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)尤為重要,根據(jù)物料的物理和化學(xué)性質(zhì)如物料的熱敏性、溶解度、熱分解性、揮發(fā)性、腐蝕性、沸點(diǎn)升高曲線、溶解度曲線、粘度變化曲線、比重、結(jié)晶情況、結(jié)垢狀況等,通過周全的考慮和詳細(xì)認(rèn)真的熱量和物料衡算,將各效的傳熱面積分配到佳程度,將優(yōu)的效數(shù)組合,從而可以將物料在各效效體內(nèi)的濃度、溫度、壓力、粘度、結(jié)晶、結(jié)垢、傳熱系數(shù)等蒸發(fā)狀況進(jìn)行合理有效的控制,通過提高蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率和蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性,達(dá)到好的節(jié)能效果;通過增加一些輔助的余熱回收裝置如回收蒸發(fā)系統(tǒng)冷凝水的余熱、回收末效二次蒸汽余熱、回收蒸發(fā)系統(tǒng)排出物料的余熱(排出物料量較大、溫度較高時(shí))可以回收部分熱能節(jié)省蒸汽的用量;良好的保溫措施也會(huì)起到很好的節(jié)能效果;采用熱泵技術(shù)節(jié)能效果相當(dāng)顯著,通常采用蒸汽噴射壓縮式熱泵(TVR)和機(jī)械壓縮式熱泵(MVR),使低品位的二次蒸汽變?yōu)楦咂肺坏募訜嵴羝俅卫?,使生蒸汽消耗大大降低。熱泵蒸發(fā)器尤其適用于熱敏性物料、沸點(diǎn)升高值小的物料和能夠提供高壓蒸汽的場(chǎng)合,噴射式熱泵稍加變化還可用作過熱蒸汽變?yōu)轱柡驼羝难b置。

蒸發(fā)器是一個(gè)連續(xù)性、穩(wěn)定性、安全性要求特別嚴(yán)格的化工操作單元,除了主要裝置加熱器、分離器、冷凝器設(shè)計(jì)和安裝滿足要求外,其蒸汽管線、二次蒸汽管線、物料管線、不凝氣管線、真空管線、冷凝水管線、冷卻水管線的也要求合理、通暢,任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題就會(huì)造成系統(tǒng)不能運(yùn)行。

蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次污染一般是由于蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定造成真空抽吸、分離器分離空間不夠造成霧沫夾帶、操作液位過高造成跑料現(xiàn)象等原因蒸發(fā)系統(tǒng)冷凝水的污染,因此對(duì)于加強(qiáng)蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性保障措施、優(yōu)化分離器的結(jié)構(gòu)和分離強(qiáng)度的設(shè)計(jì)以及設(shè)置良好的除沫設(shè)施顯得尤為重要。

好的控制系統(tǒng)能優(yōu)化生產(chǎn)過程的有效性,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,降低生產(chǎn)成本,增加生產(chǎn)的靈活性,由于采用PLC或者DCS控制系統(tǒng)自動(dòng)操作,操作非常容易??蓪?shí)行無人或者單人值守。

我們提供的連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器是蒸發(fā)技術(shù)和結(jié)晶技術(shù)**結(jié)合、性能卓越的產(chǎn)品。

蒸發(fā)溶劑使溶液由不飽和變?yōu)轱柡停^續(xù)蒸發(fā),過剩的溶質(zhì)就會(huì)呈晶體析出,叫蒸發(fā)結(jié)晶。我們可以觀察溶解度曲線,溶解度隨溫度升高而升高得很明顯時(shí),這個(gè)溶質(zhì)叫陡升型,反之叫緩升型。當(dāng)陡升型溶液中混有緩升型時(shí),若要分離出陡升型,可以用降溫結(jié)晶的方法分離,若要分離出緩升型的溶質(zhì),可以用蒸發(fā)結(jié)晶的方法應(yīng)用于連續(xù)蒸發(fā)器結(jié)晶器的產(chǎn)品主要有DTB結(jié)晶器  和OSLO結(jié)晶器。

DTB型蒸發(fā)結(jié)晶器即導(dǎo)流筒-擋板蒸發(fā)結(jié)晶器,也是一種晶漿循環(huán)式結(jié)晶器。器下部接有淘析柱,器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒和筒形擋板,操作時(shí)熱飽和料液連續(xù)加到循環(huán)管下部,與循環(huán)管內(nèi)夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。加熱后的溶液在導(dǎo)流筒底部附近流入結(jié)晶器,改良后的DTB型蒸發(fā)結(jié)晶器通過流程泵將物料沿導(dǎo)流筒送至液面。溶液在液面蒸發(fā)冷卻,達(dá)過飽和狀態(tài)(避免了傳統(tǒng)采用螺旋槳將物料沿導(dǎo)流筒送至液面過程中造成的泄漏多、故障多的障礙)其中部分溶質(zhì)在懸浮的顆粒表面沉積,使晶體長大。在環(huán)形擋板外圍還有一個(gè)沉降區(qū)。在沉降區(qū)內(nèi)大顆粒沉降,而小顆粒則隨母液入循環(huán)管并受熱溶解。晶體于結(jié)晶器底部入淘析柱。為使結(jié)晶產(chǎn)品的粒度盡量均勻,將沉降區(qū)來的部分母液加到淘析柱底部,利用水力分級(jí)的作用,使小顆粒隨液流返回結(jié)晶器,而結(jié)晶產(chǎn)品從淘析柱下部卸出。

DTB型蒸發(fā)結(jié)晶器是一種典型的晶漿內(nèi)循環(huán)式結(jié)晶器,具有良好的流體動(dòng)力學(xué)效果,實(shí)現(xiàn)了高效內(nèi)循環(huán),而幾乎不出現(xiàn)二次晶核,很少出現(xiàn)內(nèi)壁結(jié)疤現(xiàn)象,晶漿過飽和度均勻,粒度分布良好,實(shí)現(xiàn)了高效率,能耗低,可安裝淘洗腿實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)操作。

OSLO型蒸發(fā)結(jié)晶器是將飽和溶液由加料管連續(xù)進(jìn)入結(jié)晶器,經(jīng)循環(huán)管通過冷卻器而變?yōu)檫^飽和。過飽和溶液沿著進(jìn)入結(jié)晶器的底部,并向上流動(dòng),與懸浮的晶體接觸,進(jìn)行結(jié)晶而解除過飽和。晶體與溶液一同循環(huán),顆粒不斷長大,直至其沉降速度大于循環(huán)溶液的上升速度時(shí)而降落器底,由排出口連續(xù)排出。晶體大小,可通過改變?nèi)芤旱难h(huán)速度和在冷卻器中熱量的去除速度加以調(diào)節(jié)。

OSLO型蒸發(fā)結(jié)晶器由本身特殊結(jié)構(gòu)使生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有顆粒較大,粒度分布較窄的優(yōu)點(diǎn),,溶液循環(huán)量較大,溶液的過飽和度較小,不易產(chǎn)生二次晶核有利于結(jié)晶操作,可連續(xù)生產(chǎn),產(chǎn)量可大可小,清液循環(huán)不存在晶體破碎問題,懸浮床內(nèi)過飽和度均勻給晶體成長提供了良好的條件,廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)需要控制顆粒大小的晶體。